PCB– ს წარმოების პროცესი | 16 ნაბიჯი PCB დაფის შესაქმნელად

”PCB წარმოება ძალიან მნიშვნელოვანია PCB ინდუსტრიაში, ის მჭიდროდაა დაკავშირებული PCB დიზაინთან, მაგრამ ნამდვილად იცით PCB– ს წარმოების PCB– ს დამზადების ყველა ეტაპი? ამ წილში ჩვენ გაჩვენებთ PCB– ს წარმოების პროცესში 16 ნაბიჯს. მათ შორის, რა არის ისინი და როგორ მუშაობენ PCB– ს დამზადების პროცესში ----- FMUSER "

გაზიარება ზრუნავს! 

შემდეგ შინაარსს

STEP 1: PCB დიზაინი - დიზაინი და გამოშვება
STEP 2: PCB ფაილის დაგეგმვა - PCB დიზაინის ფილმი
STEP 3: შიდა ფენების გამოსახულების გადაცემა - დაბეჭდეთ შიდა შრეები
STEP 4: სპილენძის ქანდაკება - არასასურველი სპილენძის ამოღება
STEP 5: შრის გასწორება - ფენების ერთად ლამინირება
STEP 6: ხვრელების ბურღვა - კომპონენტების დამაგრებისთვის
STEP 7: ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (მხოლოდ მრავალშრიანი PCB)
STEP 8: ოქსიდი (მხოლოდ მრავალშრიანი PCB)
STEP 9: გარე ფენის დაბეჭდვა და საბოლოო ზოლები
STEP 10: შედუღების ნიღაბი, აბრეშუმის ეკრანი და ზედაპირის დასრულება
STEP 12: ელექტრო ტესტი - მფრინავი ზონდის ტესტირება
STEP 13: ფაბრიკაცია - პროფილირება და V- ქულა
STEP 14: მიკროსექცია - დამატებითი ნაბიჯი
STEP 15: საბოლოო შემოწმება - PCB ხარისხის კონტროლი
STEP 16: შეფუთვა - ემსახურება იმას, რაც გჭირდებათ

ნაბიჯი 1: PCB დიზაინი - დიზაინი და გამოშვება

დაბეჭდილი გამგეობის დიზაინი

მიკროსქემის დაფის დაპროექტების საწყისი ეტაპია, ხოლო CAM ინჟინრის ეტაპი პირველი ნაბიჯია PCB– ს ახალი ბეჭდვითი სქემის დაფაზე, 

დიზაინერი აანალიზებს მოთხოვნას და ირჩევს შესაბამის კომპონენტებს, როგორიცაა პროცესორი, ელექტროენერგიის მიწოდება და ა.შ. შექმნა გეგმა, რომელიც აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ თქვენთვის სასურველი ნებისმიერი პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც ხშირად გამოიყენება PCB დიზაინის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან, როგორიცაა Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads და ა.შ. 

ყოველთვის გახსოვდეთ, რომ სქემის დაფები მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს PCB განლაგებას, რომელიც დიზაინერმა შექმნა PCB დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. თუ დიზაინერი ხართ, უნდა აცნობოთ თქვენი კონტრაქტის მწარმოებელს PCB დიზაინის პროგრამული ვერსიის შესახებ, რომელიც გამოყენებულია სქემის შესაქმნელად, ვინაიდან ის ხელს უშლის PCB– ს დამზადებამდე შეუსაბამობებით გამოწვეულ საკითხებს. 

დიზაინის დასრულების შემდეგ, დაბეჭდეთ გადასატან ქაღალდზე. დარწმუნდით, რომ დიზაინი მოთავსდება ქაღალდის გამოუყენებელ მხარეს.

PCB– ის წარმოებაში, PCB– ს დიზაინში და ა.შ. ასევე არსებობს მრავალი PCB ტერმინოლოგია. თქვენ შეიძლება უკეთ გაეცნოთ დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფაზე ქვემოთ მოცემული გვერდიდან PCB– ის ზოგიერთი ტერმინოლოგიის წაკითხვის შემდეგ!

ასევე წაიკითხეთ: PCB ტერმინოლოგიის ტერმინების ლექსიკონი (დამწყებთათვის შესაფერისი) | PCB დიზაინი

PCB დიზაინის გამომუშავება
ჩვეულებრივ, მონაცემები მიიღება ფაილის ფორმატში, რომელიც ცნობილია როგორც გაფართოებული გერბერი (გერბერს ასევე RX274x უწოდებენ), რომელიც ყველაზე ხშირად გამოიყენება პროგრამაში, თუმცა სხვა ფორმატისა და მონაცემთა ბაზის გამოყენება შეიძლება

PCB დიზაინის სხვადასხვა პროგრამული უზრუნველყოფა, შესაძლოა, მოითხოვს Gerber ფაილის წარმოქმნის სხვადასხვა საფეხურს, მათში კოდირდება ყოვლისმომცველი მნიშვნელოვანი ინფორმაცია, მათ შორის სპილენძის მიკვლევის ფენები, ბურღვის ნახაზი, კომპონენტის აღნიშვნა და სხვა პარამეტრები.

მას შემდეგ, რაც PCB– ს დიზაინის განლაგება შეიტანება პროგრამა Gerber Extended– ში, დიზაინის ყველა სხვადასხვა ასპექტი გადახედება, რომ არ მოხდეს შეცდომები.

საფუძვლიანი გამოკვლევის შემდეგ, PCB– ის დასრულებული დიზაინი წარმოებისათვის გადაიტანება PCB– ს ფაბრიკაციის სახლში. ჩამოსვლისთანავე, დიზაინერი გადის მეორე შემოწმებას ფაბრიკატორის მიერ, რომელიც ცნობილია როგორც დიზაინის წარმოება (DFM), რომელიც უზრუნველყოფს:
● PCB დიზაინის წარმოება 

● PCB დიზაინი აკმაყოფილებს მინიმალური ტოლერანტობის მოთხოვნებს წარმოების პროცესში

▲ BACK ▲ 

ასევე წაიკითხე: რა არის ნაბეჭდი წრიული დაფა (PCB) | ყველაფერი რაც თქვენ უნდა იცოდეთ

STEP 2: PCB ფაილის დაგეგმვა - PCB დიზაინის ფილმი

მას შემდეგ რაც გადაწყვეტთ PCB დიზაინს, შემდეგი ნაბიჯი მისი დაბეჭდვაა. ეს ჩვეულებრივ ხდება ტემპერატურისა და ტენიანობის კონტროლირებად ბნელ ოთახში. PCB ფოტო ფილმის სხვადასხვა ფენა გასწორებულია ფილმის თითოეულ ფურცელზე ზუსტი სარეგისტრაციო ხვრელების გაჭრით. ფილმი შექმნილია სპილენძის ბილიკის ფიგურის შექმნაში.

რჩევა: როგორც PCB დიზაინერი, თქვენი PCB სქემატური ფაილების გამოტანის შემდეგ, არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ მწარმოებლებს შეახსენოთ, რომ ჩაატარონ DFM შემოწმება. 

სპეციალური პრინტერი, სახელწოდებით ლაზერული ფოტოპლოტერი, ჩვეულებრივ გამოიყენება PCB ბეჭდვაში, თუმცა ეს არის ლაზერული პრინტერი, ეს არ არის სტანდარტული ლაზერული პრინტერი. 

ეს გადაღების პროცესი აღარ არის ადეკვატური მინიატურებისა და ტექნოლოგიური მიღწევებისათვის. ის გარკვეულწილად ძველდება. 

მრავალი ცნობილი მწარმოებელი ახლა ამცირებს ან ანადგურებს ფილმების გამოყენებას სპეციალური ლაზერული პირდაპირი გამოსახულების (LDI) აღჭურვილობის გამოყენებით, რომლებიც პირდაპირ მშრალ ფილმზე გადადის. LDI- ს წარმოუდგენელი ზუსტი ბეჭდვის ტექნოლოგიით, მოწოდებულია PCB დიზაინის ძალიან დეტალური ფილმი და შემცირდა ხარჯები.

ლაზერული ფოტოპლოტერი იღებს დაფის მონაცემებს და გარდაქმნის მას პიქსელურ გამოსახულებად, შემდეგ ლაზერი წერს მას ფილმზე და დაუცველი ფილმი ავტომატურად ვითარდება და განიტვირთება ოპერატორისთვის. 

საბოლოო პროდუქტის შედეგად წარმოიქმნება პლასტმასის ფურცელი, რომელსაც აქვს PCB ფოტო ნეგატივი შავი მელნით. PCB- ის შიდა ფენებისათვის, შავი მელანი წარმოადგენს PCB- ის გამტარ სპილენძის ნაწილებს. სურათის დარჩენილი წმინდა ნაწილი აღნიშნავს არაგამტარი მასალის არეებს. გარე შრეები საპირისპირო ნიმუშს მისდევს: სპილენძისთვის სუფთაა, მაგრამ შავი ეხება ადგილს, რომელიც ამოკვეთილდება. პლოტერი ავტომატურად ავითარებს ფილმს და ფილმი უსაფრთხოდ ინახება არასასურველი კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად.

PCB– ს და solder– ის ნიღბის თითოეული ფენა იღებს საკუთარ მკაფიო და შავ ფილმის ფურცელს. საერთო ჯამში, ორი ფენის PCB სჭირდება ოთხი ფურცელი: ორი ფენისთვის და ორი solder ნიღბისთვის. საგულისხმოა, რომ ყველა ფილმი შესანიშნავად უნდა შეესაბამებოდეს ერთმანეთს. როდესაც ისინი ჰარმონიულად იყენებენ, ისინი ასახავენ PCB– ის შესაბამისობას.

ყველა ფილმის სრულყოფილი გასწორების მისაღწევად, სარეგისტრაციო ხვრელები უნდა გაიჭრას ყველა ფილმში. ხვრელის სიზუსტე ხდება იმ მაგიდის რეგულირებით, რომელზეც ფილმი ზის. როდესაც მაგიდის პატარა დაკალიბრება იწვევს ოპტიმალურ მატჩს, ნახვრეტი იჭრება. ნახვრეტები სარეგისტრაციო ქინძისთავებში მოთავსდება ვიზუალიზაციის პროცესის შემდეგ ეტაპზე.

ასევე წაიკითხეთ: ხვრელის მეშვეობით Surface Mount | Რა არის განსხვავება?

▲ BACK ▲ 

ნაბიჯი 3: შიდა ფენების გამოსახულების გადაცემა - შიდა ფენების ბეჭდვა

ეს ნაბიჯი ვრცელდება მხოლოდ დაფებზე, რომელზეც ორზე მეტია. მარტივი ორ ფენიანი დაფები გადიან ბურღვამდე. მრავალფენიანი დაფები მოითხოვს უფრო მეტ ნაბიჯებს.

წინა ეტაპზე ფილმების შექმნა მიზნად ისახავს სპილენძის ბილიკის ფიგურის ასახვას. ახლა დროა ფილმზე გამოსახული ფიგურა სპილენძის კილიტაზე დაბეჭდოთ.

პირველი ნაბიჯი არის სპილენძის გაწმენდა.
PCB- ის მშენებლობაში სისუფთავეს მნიშვნელობა აქვს. სპილენძის მხარეს ლამინატი გაწმენდილია და გაწმენდილი გარემოში გადადის. ყოველთვის გახსოვდეთ, რომ მტვერი არ მოხვდეს ზედაპირზე, სადაც ამან შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ან ღია ჩართვა დასრულებულ PCB- ზე.

სუფთა პანელი იღებს ფოტო მგრძნობიარე ფილმის ფენას, რომელსაც ფოტორეზისტი ეწოდება. პრინტერი იყენებს მძლავრი UV ნათურებს, რომლებიც ასუფთავებს ფოტორეზისტს გამჭვირვალე ფილმის საშუალებით, სპილენძის ნიმუშის დასადგენად.

ეს უზრუნველყოფს ზუსტ შესაბამისობას ფოტო ფილმებიდან ფოტორეზისტთან. 
 ოპერატორი ატვირთავს პირველ ფილმს ქინძისთავებზე, შემდეგ კი დაფარულ პანელს, შემდეგ მეორე ფილმს. პრინტერის საწოლს აქვს სარეგისტრაციო ქინძისთავები, რომლებიც შეესაბამება ფოტო ინსტრუმენტებსა და პანელში არსებულ ხვრელებს, რაც უზრუნველყოფს ზედა და ქვედა ფენების ზუსტად გასწორებას.  

ფილმი და დაფა იდგმება და იღებს UV სინათლის აფეთქებას. სინათლე გადის ფილმის გარკვეულ ნაწილებს, ამკვრივებს ფოტორეზისტს სპილენძის ქვეშ. შემგროვებლის შავი მელანი ხელს უშლის სინათლის მიღწევას იმ ადგილებში, რომლებიც გამკვრივებადი არ არის და მათი ამოღება იგეგმება.

შავი უბნების ქვეშ, წინააღმდეგობა რჩება გაძნელებული. სუფთა ოთახი იყენებს ყვითელ განათებას, რადგან ფოტორეზისტი მგრძნობიარეა UV სინათლის მიმართ.

დაფის მომზადების შემდეგ, იგი გარეცხილია ტუტე ხსნარით, რომელიც აშორებს ყველა ფოტორეზისტს, რომელიც არ არის გამაგრებული. საბოლოო წნევის სარეცხი ხსნის ზედაპირზე დარჩენილ ყველაფერს. შემდეგ დაფა ხმელი.

პროდუქტი გამოდის წინააღმდეგობით, რომელიც სწორად ფარავს სპილენძის არეებს, რომლებიც საბოლოო ფორმაში რჩება. ტექნიკოსი იკვლევს დაფებს, რათა დარწმუნდეს, რომ ამ ეტაპზე შეცდომები არ მოხდა. ამ ეტაპზე არსებული ყველა წინააღმდეგობა აღნიშნავს სპილენძს, რომელიც წარმოიქმნება მზა PCB– ში.

ასევე წაიკითხეთ: PCB დიზაინი | PCB წარმოების პროცესის დიაგრამა, PPT და PDF

▲ BACK ▲ 

ნაბიჯი 4: სპილენძის ჩარჩო - არასასურველი სპილენძის ამოღება
PCB წარმოებისას, ამოტვიფვრა არის არასასურველი სპილენძის (Cu) ამოღების პროცესი დაფიდან. არასასურველი სპილენძი სხვა არაფერია, თუ არა წრიული სპილენძი, რომელიც დაფიდან ამოღებულია. შედეგად, მიიღწევა სასურველი წრიული სქემა. ამ პროცესის განმავლობაში, ძირითადი სპილენძი ან საწყისი სპილენძი ამოღებულია დაფიდან.

დაუმტკიცებელი ფოტორეზისტი იხსნება და გამაგრებული წინააღმდეგობა იცავს სასურველ სპილენძს, დაფა მიდის არასასურველი სპილენძის მოცილებაზე. ჩვენ ვიყენებთ მჟავე შემცველს ჭარბი სპილენძის გასარეცხად. იმავდროულად, სპილენძი, რომლის შენარჩუნებაც გვსურს, სრულად დაფარულია ფოტორეზისტენტობის ფენის ქვეშ.

გრავირების პროცესის დაწყებამდე, დიზაინერის სასურველი სურათი წრეზე გადადის PCB- ზე პროცესის საშუალებით, რომელსაც ეწოდება ფოტოლიტოგრაფია. ეს ქმნის გეგმას, რომელიც წყვეტს სპილენძის რომელი ნაწილის ამოღებას.

PCB მწარმოებლები, ჩვეულებრივ, იყენებენ სველი ამოტვიფვრის პროცესს. სველი გრავირების დროს არასასურველი მასალა იხსნება ქიმიურ ხსნარში მოხვედრისას.

სველი ამოტვიფვრის ორი მეთოდი არსებობს:

● მჟავე ქერქი (რკინის ქლორიდი და თიხის ქლორიდი).
● ტუტე ქერქი (ამიაკი)

მჟავე მეთოდი გამოიყენება PCB– ში შიდა ფენების ამოსაჭრელად. ეს მეთოდი მოიცავს ქიმიურ გამხსნელებს, როგორიცაა რკინის ქლორიდი (FeCl3) OR თიხის ქლორიდი (CuCl2).

ტუტე მეთოდი გამოიყენება PCB- ში გარე ფენების ამოსაჭრელად. აქ გამოყენებული ქიმიკატებია ქლორიდის სპილენძი (CuCl2 Castle, 2H2O) + ჰიდროქლორიდი (HCl) + წყალბადის ზეჟანგი (H2O2) + წყლის (H2O) შემადგენლობა. ტუტე მეთოდი სწრაფი პროცესია და ცოტა ძვირია.

მნიშვნელოვანი პარამეტრი, რომელიც გასათვალისწინებელია ჩარჩოების პროცესში, არის პანელის გადაადგილების სიჩქარე, ქიმიკატების შესხურება და სპილენძის გამოყოფა. მთელი პროცესი ხორციელდება კონვეიერულ, მაღალი წნევის სპრეის კამერაში.

პროცესი ფრთხილად კონტროლდება, რათა უზრუნველყოს მზა დირიჟორის სიგანე ზუსტად ისე, როგორც შექმნილია. მაგრამ დიზაინერებმა უნდა იცოდნენ, რომ სქელ სპილენძის ფოლგებს ჭრილებს შორის უფრო ფართო სივრცეები სჭირდებათ. ოპერატორი ყურადღებით ამოწმებს, რომ ყველა არასასურველი სპილენძი ამოტვიფრულია

არასასურველი სპილენძის ამოღების შემდეგ, დაფა მუშავდება ასაღებად, სადაც თუნუქის ან თუნუქის / მჭლე ან ფოტორეზისტენტული დაფა ამოიღება. 

ახლა, არასასურველი სპილენძი ამოღებულია ქიმიური ხსნარის დახმარებით. ეს ხსნარი ამოიღებს დამატებით სპილენძს გამაგრებული ფოტორეზისტის დაზიანების გარეშე.  

ასევე წაიკითხეთ: როგორ მოვახდინოთ ნარჩენების დაბეჭდილი წრიული დაფის გადამუშავება? | რამ უნდა იცოდე

▲ BACK ▲ 

STEP 5: ფენების გასწორება - ფენების ერთად ლამინირება
სპილენძის ფოლგის თხელი ფენებით დაფის ზედა და ქვედა მხარეების გარე ზედაპირების დასაფარავად, ფენების წყვილი იკვრება PCB- ს "სენდვიჩის" შესაქმნელად. ფენების შეერთების გასაადვილებლად თითოეულ ფენის წყვილს მათ შორის ჩასმული იქნება "პრეპრეგის" ფურცელი. პრეპრეგი არის ეპოქსიდური ფისით გაჟღენთილი მინაბოჭკოვანი მასალა, რომელიც დნება ლამინირების პროცესის სითბოს და წნევის დროს. პრეპრეგის გაცივებისთანავე, იგი დააკავშირებს ფენის წყვილებს ერთმანეთთან.

მრავალშრიანი PCB წარმოებისათვის, ეპოქსიდური შუშის ბოჭკოვანი ფურცლის მონაცვლე ფენებს, რომლებსაც პრეპრეგი და გამტარი ძირითადი მასალები ლამინირებული აქვთ მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით. წნევა და სითბო იწვევს პრეპრეგის დნობას და ფენების ერთმანეთთან შეერთებას. გაგრილების შემდეგ, მიღებული მასალა აწარმოებს იგივე წარმოების პროცესებს, როგორც ორმაგი ცალმხრივი PCB. მაგალითისთვის იხილეთ დამატებითი ინფორმაცია ლამინირების პროცესის შესახებ 4 ფენის PCB გამოყენებით:

4 ფენის PCB– სთვის, რომლის სისქეა 0.062 ”, ჩვენ ჩვეულებრივ დავიწყებთ სპილენძის მოპირკეთებული FR4 ძირითადი მასალით, რომლის სისქეა 0.040 ". ბირთვი უკვე დამუშავებულია შიდა ფენის გამოსახულების საშუალებით, მაგრამ ახლა საჭიროა პრეპრეგის და გარე სპილენძის ფენები. პრეპრეგს ეწოდება "B ეტაპი" მინაბოჭკოვანი. ეს არ არის ხისტი, სანამ მასზე არ მოხდება სითბო და ზეწოლა. ამრიგად, მას საშუალებას აძლევს მოედინება და დააკავშიროს სპილენძის ფენები, რადგან ის კურნავს. სპილენძი არის ძალიან თხელი კილიტა, ტიპიურად 0.5 უნცია. (0.0007 ინ.) ან 1 oz. (0.0014 ინ.) სისქე, რომელიც ემატება პრეპრეგის გარედან. შემდეგ დასტის მოთავსება ხდება ორ სქელ ფოლადის ფირფიტას შორის და მოთავსებულია ლამინირების პრესაში (პრესის ციკლი იცვლება სხვადასხვა ფაქტორების მიხედვით, მათ შორის მასალის ტიპსა და სისქეზე). მაგალითად, 170Tg FR4 მასალა, როგორც წესი, გამოიყენება მრავალი ნაწილის დაჭერისთვის 375 ° F ტემპერატურაზე 150 წუთის განმავლობაში 300 PSI- ზე. გაცივების შემდეგ, მასალა მზად არის შემდეგ პროცესზე გადასასვლელად.

დაფის შედგენა ერთად ამ ფაზის განმავლობაში დეტალებისადმი დიდ ყურადღებას მოითხოვს, რათა სხვადასხვა ფენებზე წრიული წრეების სწორი სწორება მოხდეს. დასტის დასრულების შემდეგ სენდვიჩის ფენების ლამინირება ხდება და ლამინირების პროცესის სითბო და წნევა აერთიანებს ფენებს ერთ წრეში.

▲ BACK ▲ 

STEP 6: ხვრელების ბურღვა - კომპონენტების დამაგრებისთვის
Vias, სამონტაჟო და სხვა ხვრელები იბურღება PCB– ის საშუალებით (ჩვეულებრივ პანელის სტეკებში, რაც დამოკიდებულია საბურღი სიღრმეზე). სიზუსტე და სუფთა ხვრელის კედლები აუცილებელია და დახვეწილი ოპტიკა უზრუნველყოფს ამას.

საბურღი მიზნების ადგილმდებარეობის დასადგენად, რენტგენის ლოკატორი განსაზღვრავს სათანადო საბურღი სამიზნე წერტილებს. ამის შემდეგ, სათანადო სარეგისტრაციო ხვრელები მოსაწყენია, რომ უფრო კონკრეტული ხვრელების სერია უზრუნველყონ.

ბურღვის დაწყებამდე ტექნიკოსი დებს ბუფერული მასალის დაფს საბურღი სამიზნის ქვეშ, რათა უზრუნველყოს სუფთა ჭაბურღილის ამოქმედება. გასასვლელი მასალა ხელს უშლის საბურღი გასასვლელების ზედმეტ გახევას.

კომპიუტერი აკონტროლებს საბურღი ყველა მიკრო მოძრაობას - ბუნებრივია, რომ პროდუქტი, რომელიც მანქანების ქცევას განსაზღვრავს, დაეყრდნონ კომპიუტერებს. კომპიუტერზე ორიენტირებული მანქანა იყენებს საბურღი ფაილს ორიგინალური დიზაინისგან, ჭურჭლის სათანადო ლაქების დასადგენად.

სავარჯიშოები იყენებენ საჰაერო ხომალდს, რომლებიც მოძრაობენ 150,000 rpm- ზე. ამ სიჩქარით შეიძლება იფიქროთ, რომ ბურღვა ხდება სწრაფად, მაგრამ ბევრი ხვრელი არსებობს. საშუალო PCB შეიცავს ასზე მეტ დატვირთულ ხელუხლებელ წერტილს. ბურღვის დროს, თითოეულს ჭირდება თავისი განსაკუთრებული მომენტი საბურღით, ასე რომ, ამას დრო სჭირდება. შემდგომში ხვრელები შეიცავს PCB– ს ვიას და მექანიკურ სამონტაჟო ხვრელებს. ამ ნაწილების საბოლოო აფიქსირება ხდება მოგვიანებით, დაფარვის შემდეგ.

ხვრელების გაბურღვის შემდეგ ისინი იწმინდება ქიმიური და მექანიკური პროცესების გამოყენებით, ფისოვანი ნაცხებისა და ბურღვით გამოწვეული ნარჩენების მოსაცილებლად. დაფის მთლიანი ზედაპირი, ხვრელების ინტერიერის ჩათვლით, ქიმიურად იფარება სპილენძის თხელი ფენით. ეს ქმნის მეტალურ ფუძეს დამატებითი სპილენძის ელექტროპლატაციისთვის ხვრელებში და ზედაპირზე შემდეგ ეტაპზე.

ბურღვის დასრულების შემდეგ, დამატებითი სპილენძი, რომელიც აწარმოებს წარმოების პანელის კიდეებს, განიცდის პროფილური ინსტრუმენტის მოცილებას.

▲ BACK ▲ 

ნაბიჯი 7: ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (მხოლოდ მრავალშრიანი PCB)
ლამინირების შემდეგ შეუძლებელია შეცვალოს შეცდომები შიდა ფენებში. ამიტომ პანელი ექვემდებარება ავტომატურ ოპტიკურ შემოწმებას შეკავშირებამდე და ლამინირების დაწყებამდე. მანქანა ლაზერის სენსორის გამოყენებით იკვლევს ფენებს და ადარებს მას ორიგინალ გერბერ ფაილთან, თუ არსებობს შეუსაბამობები.

მას შემდეგ, რაც ყველა ფენა სუფთა და მზა იქნება, საჭიროა მათი შემოწმება გასწორებისთვის. როგორც შიდა, ისე გარე ფენები გაფორმდება ადრე გაბურღული ხვრელების დახმარებით. ოპტიკური საჭრელი მანქანა ხვრელებს ხურავს ქინძისთავზე, რომ ფენები იყოს გასწორებული. ამის შემდეგ, შემოწმების პროცესი იწყება, რათა დარწმუნდეთ, რომ არასრულყოფილება არ არსებობს.

ავტომატური ოპტიკური ინსპექცია, ან AOI, გამოიყენება მრავალ ფენის PCB ფენების შესამოწმებლად ფენების ერთად ლამინირების დაწყებამდე. ოპტიკა ამოწმებს ფენებს პანელზე არსებული სურათის შედარებით PCB დიზაინის მონაცემებთან. ნებისმიერი სხვაობა, დამატებითი სპილენძი ან დაკარგული სპილენძი, შეიძლება გამოიწვიოს შორტები ან გახსნა. ეს საშუალებას აძლევს მწარმოებელს, დააფიქსიროს ნებისმიერი დეფექტი, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს პრობლემებს მას შემდეგ, რაც შიდა ფენები ლამინირდება. როგორც თქვენ წარმოიდგინეთ, ამ ეტაპზე ნაპოვნი მოკლე ან გახსნის გამოსწორება ბევრად უფრო ადვილია, ფენების ერთად ლამინირებისგან განსხვავებით. სინამდვილეში, თუ ამ ეტაპზე ღია ან მოკლე არ არის ნაპოვნი, ის ალბათ ვერ მოიძებნება წარმოების დასრულებამდე, ელექტრო ტესტირების დროს, როდესაც გამოსწორება დაგვიანებულია.

ყველაზე გავრცელებული მოვლენები, რომლებიც ხდება ფენის სურათის პროცესში, რაც იწვევს მოკლე ან ღია საკითხს:

● სურათი არასწორად გამოიკვეთება, რაც იწვევს მახასიათებლების ზომის ზრდას / შემცირებას.
● ცუდი მშრალი ფილმი ეწინააღმდეგება გადაბმას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაკაწრები, ჭრილობები ან ჩხვლეტის ნახვრეტი გამოსახულებით.
● სპილენძი არის ქვევით ამოტვიფრული, ტოვებს არასასურველ სპილენძს ან იწვევს ზრდის მახასიათებლების ზომას ან შორტებს.
● სპილენძი არის ზედმეტად ამოტვიფრული, სპილენძის მახასიათებლების მოცილება, რაც აუცილებელია, შემცირებული მახასიათებლების ზომის ან ჭრილების შექმნა.

საბოლოო ჯამში, AOI წარმოების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია, რომელიც უზრუნველყოფს PCB– ს სიზუსტის, ხარისხისა და დროულად მიწოდებას.

▲ BACK ▲ 

STEP 8: ოქსიდი (მხოლოდ მრავალშრიანი PCB)

ოქსიდი (ე.წ. შავი ოქსიდი, ან ყავისფერი ოქსიდი დამოკიდებულია პროცესზე), არის ქიმიური დამუშავება მრავალფენიანი PCB– ების შიდა ფენებად ლამინირებამდე, მოპირკეთებული სპილენძის უხეშობის გასაზრდელად, ლამინატის ბონდის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. ეს პროცესი ხელს უშლის დელამინირებას, ან წარმოების პროცესის დასრულების შემდეგ, ბაზის მასალის რომელიმე ფენას ან ლამინატსა და გამტარ კილიტს შორის გამიჯვნას.

STEP 9: გარე ფენის ამოკვეთა და საბოლოო ზოლები

ფოტორეზისტ სტრიპინგი

პანელის მოპირკეთების შემდეგ, წინააღმდეგობის გაწევა ფოტო არასასურველი ხდება და საჭიროა პანელისგან მოხსნა. ეს კეთდება ა ჰორიზონტალური პროცესი შეიცავს სუფთა ტუტე ხსნარს, რომელიც ეფექტურად აშორებს ფოტორეზისტენტობას, ტოვებს პანელის ფუძის სპილენძს ამოღების შემდეგ, დაბეჭდვის შემდეგ.

საბოლოო ქერქი
თუნუქი იცავს იდეალურ სპილენძს ამ ეტაპზე. არასასურველი დაუცველი სპილენძი და სპილენძი დანარჩენი რეზისტენტული ფენის მოცილებას განიცდის. ამ გრავირებაში, ჩვენ ვიყენებთ ამიაკის ეტჩანს არასასურველი სპილენძის ამოსაღებად. ამასობაში, ამ ეტაპზე კალის დაცვა ხდება საჭირო სპილენძისგან.

სადირიჟორო რეგიონები და კავშირები ამ ეტაპზე კანონიერად წყდება.

თუნუქის სტრიპტიზი
დაბეჭდვის პროცესის შემდეგ, PCB- ზე არსებული სპილენძი დაფარულია ეჩის წინააღმდეგობით, ანუ თუნუქით, რომელიც აღარ არის საჭირო. ამიტომ, ჩვენ მას გავაშორებთ, სანამ შემდგომ არ გავაგრძელებთ. თუნუქის მოსაშორებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ კონცენტრირებული აზოტის მჟავა. აზოტის მჟავა ძალზე ეფექტურია თუნუქის მოსაშორებლად და არ აზიანებს სპილენძის მიკროსქემის ლიანდაგს თუნუქის ლითონის ქვემოთ. ამრიგად, ახლა თქვენ გაქვთ PCB– ზე სპილენძის მკაფიო მკაფიო მონახაზი.

მას შემდეგ, რაც დაფაზე დაფა დასრულდა, მშრალი ფილმი ეწინააღმდეგება დარჩენილს და სპილენძის ამოღება. პანელი ახლა გაივლის ზოლის- etch-strip (SES) პროცესს. პანელს გააცალეს წინააღმდეგობა და სპილენძი, რომელიც ახლა გამოიფინება და არ არის დაფარული თუნუქით, ამოჩერდება ისე, რომ მხოლოდ კვალი და ბალიშები დარჩეს ხვრელების გარშემო და სპილენძის სხვა ნიმუშები. მშრალი ფილმი ამოღებულია თუნუქით მოოქროვილი პანელებიდან და დაუცველი სპილენძი (არ არის დაცული თუნუქით) ამოფრქვეულია, რის შედეგადაც სასურველია სქემა. ამ ეტაპზე, დაფის ფუნდამენტური სქემა დასრულებულია

▲ BACK ▲ 

STEP 10: შემდუღებელი ნიღაბი, აბრეშუმის ეკრანი და ზედაპირის დასრულება
შეკრების დროს დაფის დასაცავად, შემდუღებელი ნიღაბი მასალა გამოიყენება UV- ზემოქმედების პროცესის მსგავსია, რაც ფოტორეზისტენტთან იყო გამოყენებული. ეს solder ნიღაბი იქნება დაფარავს დაფის მთელ ზედაპირს, გარდა ლითონის ბალიშებისა და მახასიათებლებისა, რომლებიც შეფუთული იქნება. შემდუღებელი ნიღბის გარდა, კომპონენტის მითითების აღმნიშვნელები და სხვა დაფის ნიშნები აბრეშუმის ეკრანით დაფაზე. შემდუღებელი ნიღაბი და აბრეშუმის ეკრანის მელანი განიკურნება წრიული დაფის ღუმელში გამოცხობით.

წრიულ დაფაზე ასევე იქნება ზედაპირის დასრულება, რომელიც გამოიყენება მის დაუცველ ლითონის ზედაპირებზე. ეს ხელს უწყობს დაუცველი ლითონის დაცვას და ეხმარება აწყობის პროცესში soldering ოპერაციას. ზედაპირის დასრულების ერთი მაგალითია ცხელი ჰაერის შემდუღებელი ნიველირება (HASL). დაფა ჯერ დაფარულია ნაკადად, რომ მოამზადოს იგი შემდუღებლისთვის, შემდეგ კი ჩაყარეთ გამდნარი შემდუღებლის აბაზანაში. მას შემდეგ, რაც დაფა ამოღებულია შემდუღებელი აბაზანიდან, ცხელი ჰაერის მაღალი წნევის აფეთქება ხსნის ჭარბი solder საწყისი ხვრელები და გლუვი solder ზედაპირზე ლითონის.

Solder Mask პროგრამა

შემკვრელის ნიღაბი გამოიყენება დაფის ორივე მხარეს, მაგრამ მანამდე პანელები დაფარულია ეპოქსიდური საყრდენი ნიღაბიანი მელნით. დაფები იღებენ UV სინათლის ციმციმს, რომელიც გადის solder ნიღაბს. დაფარული ნაწილები რჩება გაძნელებული და განიცდიან მოცილებას.

დაბოლოს, დაფა შედის ღუმელში, რომ განკურნდეს solder ნიღაბი.

მწვანე შეირჩა, როგორც სტანდარტული solder ნიღაბი ფერი, რადგან ის არ დაძაბავს თვალებს. სანამ მანქანები შეძლებდნენ PCB- ების შემოწმებას წარმოებისა და აწყობის პროცესში, ეს იყო ხელით შემოწმება. ზედა შუქი, რომელსაც ტექნიკოსები იყენებენ დაფების შესამოწმებლად, არ ასახავს მწვანე შესადუღებელ ნიღაბს და საუკეთესოა მათი თვალებისთვის.

ნომენკლატურა (აბრეშუმის ეკრანი)

აბრეშუმის სკრინინგი ან პროფილირება არის PCB– ზე ყველა კრიტიკული ინფორმაციის დაბეჭდვის პროცესი, როგორიცაა მწარმოებლის ID, კომპანიის დასახელების კომპონენტის ნომრები, გამართვის წერტილები. ეს სასარგებლოა მომსახურების და შეკეთების დროს.

ეს გადამწყვეტი ნაბიჯია, რადგან ამ პროცესში დაფაზე იბეჭდება კრიტიკული ინფორმაცია. დასრულების შემდეგ, დაფა გაივლის ბოლო საფარისა და განკურნების ეტაპს. აბრეშუმის ეკრანზე იკითხება საიდენტიფიკაციო მონაცემების ამოღება, როგორიცაა ნაწილის ნომრები, პინ 1 ლოკატორი და სხვა ნიშნები. ეს შეიძლება დაბეჭდილი იყოს ჭავლური პრინტერით.

ეს არის ასევე PCB წარმოების ყველაზე მხატვრული პროცესი. თითქმის დასრულებული დაფა იღებს ადამიანის მიერ წაკითხული ასოების ბეჭდვას, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება კომპონენტების, ტესტის წერტილების, PCB და PCBA ნაწილის ნომრების, გამაფრთხილებელი სიმბოლოების, კომპანიის ლოგოების, თარიღის კოდების და მწარმოებლის ნიშნების დასადგენად. 

PCB საბოლოოდ გადადის ბოლო საფარისა და გამკურნების ეტაპზე.

ოქროს ან ვერცხლის ზედაპირის დასრულება

PCB იატაკზე მოოქროვილია ოქროთი ან ვერცხლით, დაფაზე დამატებით შედუღების შესაძლებლობების დასამატებლად, რაც გაზრდის solder– ის ბმას.  

თითოეული ზედაპირის დასრულება შეიძლება ოდნავ განსხვავდებოდეს პროცესში, მაგრამ მოიცავს პანელის ქიმიურ აბაზანაში ჩასმას, რათა მოხდეს ნებისმიერი გამოჩენილი სპილენძის სასურველი დასრულება.

PCB– ის წარმოებისთვის გამოყენებული საბოლოო ქიმიური პროცესი ზედაპირის დასრულების გამოყენებას წარმოადგენს. მიუხედავად იმისა, რომ შემდუღებელი ნიღაბი მოიცავს სქემების უმეტეს ნაწილს, ზედაპირის დასრულება შექმნილია იმისთვის, რომ თავიდან აიცილოს დარჩენილი დაუცველი სპილენძის დაჟანგვა. ეს მნიშვნელოვანია იმიტომ დაჟანგული სპილენძის შედუღება შეუძლებელია. არსებობს მრავალი სხვადასხვა ზედაპირის დასრულება, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია წრეზე. ყველაზე გავრცელებული არის Hot Air Solder Level (HASL), რომელიც შემოთავაზებულია როგორც ტყვიის, ისე ტყვიისგან თავისუფალი. PCB– ის სპეციფიკაციიდან, გამოყენებიდან ან აწყობის პროცესის მიხედვით, ზედაპირის შესაფერისი დასრულება შეიძლება შეიცავდეს Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), Soft Gold, Hard Gold, Immersion Silver, Immersion Tin, Organic Solderability Preservative (OSP) და სხვები.

ამის შემდეგ PCB მოოქროვილია ოქროს, ვერცხლის ან ტყვიისგან თავისუფალი HASL ან ცხელი ჰაერის შემდუღებელი ნივთის გასწორებით. ეს კეთდება იმისთვის, რომ კომპონენტები შეძლონ შექმნილი ბალიშების მიზიდვა და სპილენძის დაცვა.

▲ BACK ▲ 

STEP 12: ელექტრო ტესტი - მფრინავი ზონდის ტესტირება
გამოვლენის საბოლოო სიფრთხილისთვის, დაფა შემოწმდება ტექნიკოსის მიერ ფუნქციონირებისთვის. ამ ეტაპზე ისინი ავტომატიზირებულ პროცედურას იყენებენ PCB– ის ფუნქციონირებისა და ორიგინალ დიზაინთან შესაბამისობის დასადასტურებლად. 

ჩვეულებრივ, ელექტრო ტესტირების მოწინავე ვერსია ე.წ. მფრინავი ზონდის ტესტირება რაც დამოკიდებულია მოძრავ ზონდებზე, თითოეული ქსელის ელექტრული შესრულების შესამოწმებლად შიშვლებულ წრეზე, გამოყენებული იქნება ელექტრო ტესტირებაში. 

დაფები შემოწმებულია ქსელის სიაში, რომელსაც მომხმარებელი აწვდის მონაცემების ფაილებს ან იქმნება მომხმარებლის მონაცემთა ფაილებიდან PCB მწარმოებლის მიერ. ტესტერი იყენებს მრავალ მოძრავ მკლავს ან ზონდებს, რომ დაუკავშირდეს სპილენძის სქემების ლაქებს და გაუგზავნოს ელექტრული სიგნალი მათ შორის. 

ნებისმიერი შორტი ან გახსნა გამოვლენილი იქნებაოპერატორს საშუალებას აძლევს ან შეასწოროს ან უარყოს PCB როგორც წუნდებული. დიზაინის სირთულიდან და საცდელი პუნქტების რაოდენობიდან გამომდინარე, ელექტრული ტესტის ჩატარებას შეიძლება დასჭირდეს რამდენიმე წამიდან რამდენიმე საათამდე.

ასევე, დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორებზე, როგორიცაა დიზაინის სირთულე, ფენის რაოდენობა და კომპონენტის რისკის ფაქტორი, ზოგი მომხმარებელი გადაწყვეტს უარი თქვას ელექტრო ტესტირებაზე, რომ დაზოგოს დრო და დრო. ეს შეიძლება კარგი იყოს მარტივი ორმაგი ცალმხრივი PCB- ებისთვის, სადაც ბევრი რამ შეიძლება არასწორად წარიმართოს, მაგრამ ჩვენ ყოველთვის ვურჩევთ ელექტრულ ტესტებს მრავალ ფენის დიზაინზე, სირთულის მიუხედავად. (რჩევა: თქვენი მწარმოებლისთვის "netlist" - ის მიწოდება თქვენი დიზაინის ფაილებისა და გაყალბებული შენიშვნების გარდა, არის ერთ-ერთი გზა, რომ თავიდან აიცილოთ მოულოდნელი შეცდომები.)

▲ BACK ▲ 

STEP 13: ფაბრიკაცია - პროფილირება და V- ქულა

PCB პანელის ელექტრო ტესტირების დასრულების შემდეგ, ინდივიდუალური დაფები მზად არიან პანელისგან გამოსაყოფად. ამ პროცესს ასრულებს CNC აპარატი, ან როუტერი, რომელიც პანელს გარეთ ატარებს თითოეულ ფორუმს სასურველი ფორმისა და ზომისკენ. ჩვეულებრივ გამოყენებული როუტერის ბიტი არის 0.030 - 0.093 ზომის და პროცესის დასაჩქარებლად, მრავალი პანელი შეიძლება დაიყოს ორი ან სამი მაღალი, თითოეული მათგანის საერთო სისქის მიხედვით. ამ პროცესის დროს CNC აპარატს ასევე შეუძლია შექმნას ჭრილები, შახტები და მოპირკეთებული კიდეები სხვადასხვა როუტერის ბიტის სხვადასხვა ზომის გამოყენებით.

მარშრუტიზაციის პროცესი არის საღარავის პროცესი, რომელშიც გამოიყენება მარშრუტიზაციის ბიტი სასურველი დაფის კონტურის პროფილის მოსაჭრელად. პანელები "ჩამაგრებული და დაწყობილი”როგორც ეს ადრე გაკეთდა” ბურღვის ”პროცესის დროს. ჩვეულებრივი დასტაა 1-დან 4 პანელი.

PCB– ების პროფილის შესაქმნელად და საწარმოო პანელიდან ამოსაჭრელად, ჩვენ გვჭირდება ჭრა, რაც არის ორიგინალური პანელისგან სხვადასხვა დაფის ამოჭრა. მეთოდი გამოიყენება როუტერის ან v-groove- ის გამოყენებით. როუტერი ტოვებს პატარა ჩანართებს დაფის კიდეებთან, ხოლო v- ღარი ჭრის დიაგონალურ არხებს დაფის ორივე მხარეს. ორივე გზა საშუალებას აძლევს დაფებს ადვილად გამოვიდნენ პანელიდან.

ინდივიდუალური მცირე დაფების მარშრუტის ნაცვლად, PCB შეიძლება განლაგდეს როგორც მასივები, რომლებიც შეიცავს მრავალ დაფაზე ჩანართებით ან ქულების ხაზებით. ეს საშუალებას იძლევა, ერთდროულად მრავალი დაფის უფრო მარტივი აწყობა, ხოლო ასამბლეის საშუალებით, დაშლის ინდივიდუალური დაფები, როდესაც ასამბლეა დასრულდება.

დაბოლოს, დაფები შემოწმდება სისუფთავეზე, მკვეთრ კიდეებზე, ბურღებზე და ა.შ., გაიწმინდება საჭიროებისამებრ.


STEP 14: მიკროსექცია - დამატებითი ნაბიჯი

მიკრო სექციონირება (ასევე ცნობილი როგორც განივი) არის არასავალდებულო ნაბიჯი PCB– ს წარმოების პროცესში, მაგრამ ეს არის მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება PCB– ის შიდა კონსტრუქციის გადამოწმების მიზნით, როგორც შემოწმების, ისე მარცხის ანალიზის მიზნით. მასალის მიკროსკოპული გამოკვლევის ნიმუშის შესაქმნელად, PCB– ის კვეთა იჭრება და რბილ აკრილში იდება, რომელიც მის გარშემო გამაგრდება ჰოკეის პაკის ფორმის სახით. შემდეგ მონაკვეთს აპრიალებენ და ათვალიერებენ მიკროსკოპის ქვეშ. დეტალური შემოწმება შეიძლება გაკეთდეს მრავალი დეტალების შემოწმებით, როგორიცაა საფარის სისქე, ბურღვის ხარისხი და შიდა კავშირების ხარისხი.

STEP 15: საბოლოო შემოწმება - PCB ხარისხის კონტროლი

პროცესის ბოლო ეტაპზე, ინსპექტორებმა თითოეულ PCB– ს უნდა ჩაუტარონ საბოლოო ფრთხილად შემოწმება. PCB ვიზუალური შემოწმება მიღების კრიტერიუმების შესაბამისად. ხელით ვიზუალური შემოწმების და AVI გამოყენებით - ადარებს PCB– ს გერბერთან და უფრო სწრაფად ამოწმებს სიჩქარეს, ვიდრე ადამიანის თვალები, მაგრამ მაინც საჭიროებს ადამიანის გადამოწმებას. ყველა შეკვეთა ასევე ექვემდებარება სრულ შემოწმებას, მათ შორის განზომილებიანი, გასაყიდი და ა.შ. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი შეესაბამება ჩვენი მომხმარებლის სტანდარტებსდა შეფუთვამდე და გაგზავნამდე, 100% ხარისხის აუდიტი ხორციელდება უამრავ ბორტზე.

შემდეგ ინსპექტორი შეაფასებს PCB– ებს, რათა უზრუნველყონ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ როგორც მომხმარებლის მოთხოვნებს, ასევე ინდუსტრიის სახელმძღვანელო დოკუმენტებში აღწერილ სტანდარტებს:

● IPC-A-600 - ნაბეჭდი დაფების მისაღები, რაც განსაზღვრავს ინდუსტრიის მასშტაბით ხარისხის სტანდარტს PCB– ების მიღებისათვის.
● IPC-6012 - კვალიფიკაციისა და შესრულების სპეციფიკაცია ხისტი დაფებისთვის, რომელიც ადგენს ხისტი დაფების ტიპებს და აღწერს მოთხოვნებს, რომლებიც უნდა დააკმაყოფილოს დაფების სამი კლასის კლასის დაფა - კლასი 1, 2 და 3.

1 კლასის PCB– ს ექნება შეზღუდული სიცოცხლე და სადაც მოთხოვნა მხოლოდ საბოლოო მოხმარების პროდუქტის ფუნქციაა (მაგ. ავტოფარეხის კარების გასახსნელი).
მე -2 კლასის PCB იქნება ის, სადაც სასურველია მუშაობის გაგრძელება, გახანგრძლივებული ვადა და უწყვეტი მომსახურება, მაგრამ არა კრიტიკული (მაგ. PC დედაპლატა).

მე -3 კლასის PCB მოიცავს საბოლოო გამოყენებას, სადაც მაღალი ხარისხის შესრულება ან მოთხოვნა შესრულებულია კრიტიკულად, ვერ ხერხდება უკმარისობის ატანა და საჭიროების შემთხვევაში პროდუქტი უნდა ფუნქციონირებდეს (მაგ. ფრენის მართვის ან თავდაცვის სისტემები).

▲ BACK ▲ 

ნაბიჯი 16: შეფუთვა - ემსახურება იმას, რაც გჭირდებათ
დაფები იფუთება მასალების გამოყენებით, რომლებიც შეესაბამება სტანდარტულ შეფუთვის მოთხოვნებს, შემდეგ კი ყუთში იტანება, სანამ იგზავნება მათი ტრანსპორტირების მოთხოვნილი წესით.

და როგორც თქვენ წარმოიდგენთ, რაც უფრო მაღალია კლასი, მით უფრო ძვირია PCB. ზოგადად, კლასებს შორის სხვაობა მიიღწევა უფრო მკაცრი ტოლერანტობის და კონტროლის მოთხოვნით, რაც უფრო საიმედო პროდუქტს იძლევა. 

განურჩევლად კლასისა, ხვრელების ზომები მოწმდება ქინძისთავებით, შემდუღებელი ნიღაბი და ლეგენდა ვიზუალურად იკვლევს გარეგნობას, ხდება ნიჟარის ნიღაბი შემოწმება ბალიშებზე რაიმე სახის ხელყოფის, ზედაპირის ხარისხისა და დაფარვის შესახებ. შემოწმებულია დასრულება.

IPC ინსპექტირების სახელმძღვანელო მითითებები და თუ როგორ უკავშირდება ისინი PCB დიზაინს, ძალიან მნიშვნელოვანია PCB დიზაინერების გასაცნობად, ასევე მნიშვნელოვანია შეკვეთის და წარმოების პროცესი. 

ყველა PCB არ არის შექმნილი თანაბრად და ამ სახელმძღვანელო მითითებების გაგება დაგეხმარებათ იმის უზრუნველყოფაში, რომ წარმოებული პროდუქტი დააკმაყოფილებს თქვენს მოლოდინს, როგორც ესთეტიკის, ასევე მუშაობის მხრივ.

Თუ ხარ გჭირდებათ რაიმე დახმარება ერთად PCB დიზაინი ან გაქვთ კითხვები PCB წარმოების ეტაპებიგთხოვთ, ნუ მოგერიდებათ გაუზიარე FMUSER, ჩვენ ყოველთვის ვუსმენთ!

გაზიარება ზრუნავს! 

▲ BACK ▲ 

დატოვე შეტყობინება 

შეტყობინება სია